Solución CNC industrial
Maestro JR. Centro de Mecanizado CNC de 5 Ejes
Configure la máquina adecuada para su producción
Comparta los requisitos de la pieza, el material y la capacidad. Nuestro equipo le ayudará a definir la configuración adecuada de la máquina.
- Configuración orientada a la aplicación
- Asesoramiento técnico comercial
- Planificación de instalación y servicio
Puede incluir planos de piezas y expectativas de producción en el formulario de cotización.
Características Generales y Capacidades de Producción
Mecanizado compacto de cinco ejes para piezas de madera maciza
Maestro JR. reúne fresado multicara, taladrado, perfilado y ensambles en un volumen compacto de 1.200 × 1.200 × 500 mm.
- X 1,200 mm
- Y 1,200 mm
- Z 500 mm
Cabezal ELTE 2+2 para operaciones multidireccionales
El cabezal de 7 kW ofrece salidas verticales y transversales hasta 18.000 rpm, alcanzando varias caras con menos cambios de sujeción.
- ELTE 2+2
- 7 kW
- 18.000 rpm
Movimiento servoaccionado en todos los ejes
Los servomotores permiten aceleración controlada, movimiento coordinado y posicionamiento repetible en todo el volumen.
Chasis monobloque rígido para mecanizado estable
La estructura reforzada y resistente a vibraciones crea una base estable para el spindle rápido y el movimiento coordinado de cinco ejes.
Sujeción ajustable para diferentes geometrías
Los apoyos móviles y las mordazas neumáticas posicionan los brutos manteniendo el acceso de las herramientas a varias caras.
Apoyo de sujeción para componentes largos e irregulares
Las posiciones ajustables permiten adaptar la sujeción al bruto, la geometría final y las caras a mecanizar.
Visibilidad remota e informes de producción
La estación reúne control, conexión remota, informes avanzados y vista previa 3D para seguir la producción.
Simulación CAD/CAM y programación optimizada
Los modelos pueden programarse y simularse en 3D; los datos STL, DWG, DXF e IGES compatibles entran en el flujo y la optimización ordena las operaciones.
Especificaciones Técnicas
| Especificación | Maestro JR. |
|---|---|
| Recorrido del eje X | 1,200 mm47.24 in |
| Recorrido del eje Y | 1,200 mm47.24 in |
| Recorrido del eje Z | 500 mm19.69 in |
| Configuración del spindle | ELTE 2+2 |
| Potencia del spindle | 7 kW (9,38 HP) |
| Velocidad del spindle | 18,000 rpm |
| Rodamientos del spindle | Rodamientos cerámicos |
| Accionamiento de ejes | Servomotores en todos los ejes |
| Construcción del chasis | Reforzado · resistente a vibraciones · monobloque rígido |
| Funciones de control | Conexión remota · informes avanzados · vista previa 3D |
| Funciones CAD/CAM | Programación de modelos · simulación 3D · optimización de producción |
| Flujo de datos compatible | STL · DWG · DXF · IGES |
| Dimensiones con cabina de seguridad (L × A × H) | 4,800 × 4,800 × 3,900 mm188.98 × 188.98 × 153.54 in |
| Dimensiones sin cabina de seguridad (L × A × H) | 4,075 × 3,400 × 3,900 mm160.43 × 133.86 × 153.54 in |
Equipamiento Principal Estándar
Spindle de mecanizado ELTE 2+2
El spindle de 7 kW trabaja hasta 18.000 rpm con rodamientos cerámicos para operaciones verticales y transversales.
Control industrial del operador
La consola móvil reúne control de ejes, conexión remota, informes avanzados y vista previa 3D.
Grupo de ejes servoaccionados
Los servomotores accionan todos los ejes para aceleración coordinada y posicionamiento repetible.
Preparación de modelos CAD/CAM
El flujo digital admite programación del modelo y transferencia de archivos compatibles antes de producción.
Simulación 3D de la máquina
La relación entre máquina, pieza y fijación puede revisarse digitalmente antes de producción.
Flujo de programación del modelo de pieza
Los modelos pueden prepararse, revisarse y convertirse en un flujo de mecanizado con secuencia de operaciones.
Sujeción neumática ajustable
Los apoyos móviles y las mordazas neumáticas adaptan la fijación a distintas geometrías.
Configuraciones de Instalación
Instalación totalmente cerrada
El diseño cerrado documentado mide 4.800 × 4.800 × 3.900 mm; servicio, extracción, electricidad y manejo se planifican por separado.
- 4.800 × 4.800 × 3.900 mm
Instalación abierta sin cabina
El diseño abierto documentado mide 4.075 × 3.400 × 3.900 mm; el sistema de seguridad perimetral se define en el proyecto final.
- 4.075 × 3.400 × 3.900 mm
Aplicaciones habituales
- Mecanizado multifaceta de madera maciza
- Componentes complejos de muebles
- Patas de sillas
- Componentes de carpintería
Selección del modelo
Preguntas frecuentes
¿Qué piezas puede producir el Centro CNC Maestro JR. de 5 Ejes?
Está diseñada para componentes compactos de mobiliario de madera maciza que requieran fresado multicara, taladrado, perfilado o ensambles. La idoneidad se evalúa con plano o modelo 3D, bruto, geometría final, fijación y acceso de herramientas.
¿Cuál es el volumen de trabajo documentado?
Los recorridos documentados son 1.200 mm en X, 1.200 mm en Y y 500 mm en Z, aproximadamente 47,24 × 47,24 × 19,69 pulgadas. El espacio útil depende de la fijación, orientación de herramienta, geometría y márgenes anticolisión.
¿Cómo ayuda el cabezal ELTE 2+2 al mecanizado?
El spindle de 7 kW (9,38 HP) ofrece salidas verticales y transversales hasta 18.000 rpm. Los rodamientos cerámicos permiten alta velocidad y la disposición 2+2 alcanza varias caras con menos cambios de sujeción.
¿Qué aportan los ejes servoaccionados y el chasis rígido?
Los servomotores permiten aceleración coordinada y posicionamiento repetible. El chasis monobloque reforzado y resistente a vibraciones crea una base estable; la precisión final también depende del bruto, fijación, herramientas y proceso.
¿Qué ofrecen el control, CAD/CAM y la optimización?
La estación reúne conexión remota, informes avanzados y vista previa 3D. CAD/CAM admite programación, simulación 3D y datos STL, DWG, DXF e IGES compatibles; la optimización ayuda a ordenar el mecanizado.
¿Cuáles son las dimensiones de instalación cerrada y abierta?
El diseño cerrado mide 4.800 × 4.800 × 3.900 mm (188,98 × 188,98 × 153,54 in); el abierto mide 4.075 × 3.400 × 3.900 mm (160,43 × 133,86 × 153,54 in). El proyecto final debe incluir servicio, extracción, electricidad, manejo y seguridad.
¿Qué datos deben compartirse para evaluar la producción?
Comparta plano o modelo 3D, madera, dimensiones del bruto, geometría final, caras y operaciones, cantidad diaria, acabado y método de sujeción. Una muestra ayuda cuando se requiere validación.
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