Solución CNC industrial
Maestro T3 Centro de Mecanizado CNC de 5 Ejes
Configure la máquina adecuada para su producción
Comparta los requisitos de la pieza, el material y la capacidad. Nuestro equipo le ayudará a definir la configuración adecuada de la máquina.
- Configuración orientada a la aplicación
- Asesoramiento técnico comercial
- Planificación de instalación y servicio
Puede incluir planos de piezas y expectativas de producción en el formulario de cotización.
Características Generales y Capacidades de Producción
Mecanizado con tres spindles en una sola plataforma
Un spindle ATC de 10 kW y dos MTC de 7,5 kW mantienen diferentes herramientas y direcciones disponibles para componentes complejos.
Amplio volumen de trabajo tridimensional
Los recorridos de 1.950 mm en X, 1.250 mm en Y y 1.000 mm en Z permiten fresado multicara, taladrado, perfilado y ensambles.
- X 1,950 mm
- Y 1,250 mm
- Z 1,000 mm
Movimiento preciso servoaccionado
Los servomotores en todos los ejes permiten aceleración controlada, posicionamiento repetible y movimiento coordinado.
Chasis monobloque rígido
El chasis reforzado y resistente a vibraciones ofrece una base estable para spindles rápidos y movimiento multieje.
Sujeción flexible para componentes de madera maciza
Los apoyos ajustables y las mordazas neumáticas ayudan a posicionar distintas geometrías manteniendo el acceso de las herramientas.
Combinación de cambio automático y manual
El spindle ATC permite cambios programados, mientras los dos MTC pueden permanecer preparados para operaciones complementarias.
Visibilidad remota e informes de producción
La estación reúne conexión remota, informes avanzados y vista previa 3D para un mejor seguimiento de producción.
Flujo CAD/CAM con simulación y optimización
Los modelos pueden programarse y simularse en 3D; los datos STL, DWG, DXF e IGES entran en el flujo y la optimización ayuda a ordenar las operaciones.
Especificaciones Técnicas
| Especificación | Maestro T3 |
|---|---|
| Recorrido del eje X | 1,950 mm76.77 in |
| Recorrido del eje Y | 1,250 mm49.21 in |
| Recorrido del eje Z | 1,000 mm39.37 in |
| Spindle con cambio automático | 1 × Colombo · 10 kW (13,6 HP) · ATC |
| Spindles con cambio manual | 2 × Colombo · 7,5 kW (10 HP) · MTC |
| Velocidad de los spindles | 24,000 rpm |
| Rodamientos de los spindles | Rodamientos cerámicos |
| Accionamiento de ejes | Servomotores en todos los ejes |
| Construcción del chasis | Reforzado · resistente a vibraciones · monobloque rígido |
| Funciones de control | Conexión remota · informes avanzados · vista previa 3D |
| Funciones CAD/CAM | Programación de modelos · simulación 3D · optimización de producción |
| Flujo de datos compatible | STL · DWG · DXF · IGES |
| Dimensiones con cabina de seguridad (L × A × H) | 4,800 × 4,800 × 3,900 mm188.98 × 188.98 × 153.54 in |
| Dimensiones sin cabina de seguridad (L × A × H) | 4,075 × 3,400 × 3,900 mm160.43 × 133.86 × 153.54 in |
Equipamiento Principal Estándar
Spindle Colombo ATC de 10 kW
El spindle de cambio automático trabaja a 24.000 rpm con rodamientos cerámicos.
Dos spindles Colombo MTC de 7,5 kW
Las dos unidades MTC trabajan a 24.000 rpm y pueden prepararse para operaciones complementarias.
Control industrial del operador
La consola móvil combina control, conexión remota, informes y vista previa 3D.
Grupo de ejes servoaccionados
Servomotores accionan todos los ejes para aceleración coordinada y posicionamiento repetible.
Programación CAD/CAM y simulación 3D
El flujo digital admite preparación del modelo, transferencia compatible y simulación antes de producción.
Optimizador de producción
El optimizador ayuda a ordenar etapas para reducir transiciones y apoyar un ciclo más eficiente.
Plataforma de sujeción ajustable
Los apoyos móviles y las mordazas neumáticas adaptan la fijación a distintas geometrías.
Configuraciones de Cabina
Configuración totalmente cerrada
El diseño cerrado documentado mide 4.800 × 4.800 × 3.900 mm; servicio, extracción y manejo se planifican por separado.
- 4.800 × 4.800 × 3.900 mm
Configuración abierta sin cabina
El diseño abierto documentado mide 4.075 × 3.400 × 3.900 mm; el sistema de seguridad perimetral se define en el proyecto final.
- 4.075 × 3.400 × 3.900 mm
Aplicaciones habituales
- Mecanizado multifaceta de madera maciza
- Componentes complejos de muebles
- Patas de sillas
- Patas de mesas
- Componentes de carpintería
Selección del modelo
Preguntas frecuentes
¿Qué piezas puede mecanizar Maestro T3?
Maestro T3 está diseñada para componentes multifaceta de mobiliario de madera maciza, como elementos de sillas y mesas, piezas de unión, bastidores, componentes curvos o perfilados y piezas decorativas complejas. La idoneidad final se evalúa mediante el modelo 3D, el bruto, la sujeción y el acceso de herramientas.
¿Cuál es el volumen de trabajo de Maestro T3?
Los recorridos documentados son 1.950 mm en X, 1.250 mm en Y y 1.000 mm en Z, aproximadamente 76,77 × 49,21 × 39,37 pulgadas. El espacio útil depende de la fijación, orientación de herramienta y márgenes anticolisión.
¿Cómo funciona la arquitectura de tres spindles?
La máquina combina un spindle Colombo ATC de 10 kW y dos Colombo MTC de 7,5 kW. Los tres trabajan hasta 24.000 rpm con rodamientos cerámicos, manteniendo herramientas y direcciones seleccionadas disponibles en el programa.
¿Qué aportan CAD/CAM, simulación 3D y optimización?
El flujo admite programación, simulación 3D antes del mecanizado, transferencia compatible STL, DWG, DXF e IGES y secuencia optimizada. El programa final se verifica con la geometría, fijación y herramientas.
¿Qué funciones de control y seguimiento están disponibles?
La estación reúne control de máquina, conexión remota, informes avanzados y vista previa 3D, apoyando el seguimiento de producción y el diagnóstico remoto.
¿Cuáles son las dimensiones de instalación cerrada y abierta?
El diseño cerrado mide 4.800 × 4.800 × 3.900 mm (188,98 × 188,98 × 153,54 in); el abierto mide 4.075 × 3.400 × 3.900 mm (160,43 × 133,86 × 153,54 in). El proyecto final debe incluir servicio, extracción, electricidad, manejo y seguridad.
¿Qué datos deben compartirse para evaluar la producción?
Comparta plano o modelo 3D, madera, dimensiones del bruto, geometría final, caras y operaciones, cantidad diaria, acabado y método de sujeción. Una muestra ayuda cuando se requiere validación.
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