Endüstriyel CNC çözümü
4 Eksen Ultra CNC Ahşap Torna Makinesi
Üretiminize uygun makineyi birlikte yapılandıralım
İşlenecek parça, malzeme ve kapasite ihtiyacınızı paylaşın. Ekibimiz uygun makine yapılandırmasını belirlemenize yardımcı olsun.
- Uygulamaya göre konfigürasyon
- Teknik satış danışmanlığı
- Kurulum ve servis planlaması
Teklif formuna parça çizimlerinizi ve üretim beklentinizi ekleyebilirsiniz.
Genel Özellikler ve Üretim Kabiliyetleri
Büyük mobilya bileşenleri için 4 eksen üretim
Sandalye, masa, koltuk ve berjer ayakları, korkuluk dikmeleri, kolonlar ve dekoratif masif ahşap bileşenlerde tornalama, indeksli işleme, frezeleme, delik ve şekillendirme işlemleri birleştirilebilir.
Ø400 × 1.200 mm çalışma kapasitesi
Çalışma hacmi, büyük kesitli uzun parçaların kontrollü tahrik ve punta referansları arasında işlenmesini destekler.
Rijit şasi ve hassas servo hareket
Takviyeli ve titreşime dirençli şasi; Panasonic servo motorlar, hassas kızaklar, arabalar, kremayer ve vidalı mil bileşenleriyle tekrarlanabilir profilleri destekler.
Direkt tahrikli döndürme ve hızlı boy ayarı
5 kW parça ekseni 3.000 dev/dk’ya ulaşır. Pnömatik sıkma 7 bar ile çalışır; parça boyu anahtar veya vida ayarı gerektirmeden kumandadan belirlenir.
Tekrarlanabilir işleme için otomatik hazırlık
ILC merkezi yağlama hareket sistemini korur; otomatik takım ölçümü ise işleme öncesinde aktif takım referansını kaydeder.
TPA endüstriyel kontrol iş akışı
Windows tabanlı TPA platformu; eksen yönetimi, EtherCAT haberleşme, iş sıralama, üretim raporları, 3B önizleme ve uzaktan servis bağlantısını birleştirir.
Pegasus 4 Eksen dijital üretim akışı
Parçalar işleme programı oluşturulmadan önce 3B hazırlanabilir, incelenebilir ve simüle edilebilir; tasarımdan üretime kayıtlı bir dijital akış kurulur.
Teknik Özellikler
| Özellik | Standart makine |
|---|---|
| Maksimum parça çapı ve boyu | 400 × 1,200 mm15.75 × 47.24 in |
| Kontrol ünitesi | TPA endüstriyel kontrol · EtherCAT · uzaktan bağlantı · 3B önizleme |
| Z ekseni hareketi | 1,200 mm47.24 in |
| X ekseni hareketi | 225 mm8.86 in |
| Z ekseni hızı | 70 m/min |
| X ekseni hızı | 30 m/min |
| Y ekseni hızı | 20 m/min |
| Parça döndürme | 3.000 dev/dk · 5 kW direkt tahrikli servo eksen |
| Toplam kurulu güç | 33 kW |
| Makine ağırlığı | 4,600 kg |
| Makine ölçüleri (U × G × Y) | 3,950 × 3,720 × 3,900 mm155.51 × 146.46 × 153.54 in |
| Yağlama ünitesi | ILC merkezi otomatik yağlama |
| Parça sıkma | Pnömatik piston · 7 bar |
| Parça boyu ayarlama | Kumandadan ayar · anahtarsız ve vidasız |
| Standart kesici üniteler | Sertleştirilmiş üçgen, fincan ve top bıçaklar |
| Yüksek hızlı işleme spindle’ı | 5,5–6 kW Hertz · 24.000 dev/dk · otomatik takım değiştirme |
| Takım magazini | 5 takım pozisyonu |
| Çizim ve üretim yazılımı | Makineye özel Pegasus 4 Eksen CAD/CAM |
| Standart güvenlik sistemi | Çevresel güvenlik bariyeri |
Standart Ana Donanım
TPA endüstriyel CNC kontrol
EtherCAT haberleşme, üretim raporlama, 3B önizleme ve uzaktan bağlantı sunan Windows tabanlı kontrol.
Pegasus 4 Eksen CAD/CAM iş akışı
Parçalar üretim programı oluşturulmadan önce 3B tasarlanabilir, incelenebilir ve simüle edilebilir.
Üç standart kesici ünite
Sertleştirilmiş üçgen, fincan ve top bıçaklar; detay profil, kaba talaş ve uzunlamasına şekillendirme işlemlerini karşılar.
Hertz yüksek hızlı spindle
5,5–6 kW spindle 24.000 dev/dk’ya ulaşır; seramik rulman, 380 V besleme, hava soğutma ve otomatik takım değiştirme kullanır.
- 5.5–6 kW
- 24,000 rpm
- 380 V
5 pozisyonlu takım magazini
Beş tutucu, gerekli işleme takımlarını program içinde otomatik değişim için hazır tutar.
Parça çıkış konveyörü
Konveyör, tamamlanan parçaların çalışma alanından kontrollü biçimde uzaklaştırılmasını destekler.
Merkez kaçık punta aparatı
Referansı veya işleme geometrisi merkezden kaçık punta konumu gerektiren parçaları destekler.
Elektronik el çarkı
Ayar, referans kontrolü ve servis işlemlerinde eksenlerin yerel ve kademeli hareketini sağlar.
ILC merkezi otomatik yağlama
Yağ, hassas hareket bileşenlerini üretim boyunca desteklemek için otomatik dağıtılır.
Otomatik takım ölçümü
Aktif takım referansı işleme öncesinde ölçülerek ayar ve takım değişimlerinin tutarlılığı desteklenir.
Çevresel güvenlik bariyeri
Standart bariyer, korumalı makine alanını tanımlar ve hücre çevresinde planlı operatör erişimini destekler.
Konfigürasyon Seçenekleri
Hiteco ISO30 spindle
9,5–11 kW ve 24.000 dev/dk opsiyonu; ISO30 takım, seramik rulman, elektrofan ve basınçlı hava soğutma sunar.
Salınımlı zımpara ünitesi
Tornalama sonrasında geniş yüzeyleri bir sonraki finisaj aşamasına hazırlamak için programlanabilir zımpara ekler.
Detay zımpara ünitesi
Değiştirilebilir zımpara bandıyla küçük detayları, köşeleri ve yerel profil geçişlerini işler.
Daire testere ünitesi
Özel daire kesici takımın avantaj sağladığı geometrilerde derin ve verimli talaş kaldırma ekler.
Alüminyum top bıçak
Değiştirilebilir jiletler, yenilenebilir kesici ağızla profil şekillendirmeyi destekler.
Otomatik yükleme ünitesi
Hazırlanmış ham parçaları tekrarlı üretim için çalışma alanına besler; nihai yapı ham parça geometrisi ve üretim ritmine göre belirlenir.
Alüminyum çalışma tablası
Parça geometrisi tabla üzerinden bağlama gerektirdiğinde uç, kanal ve yüzey işlemleri için alternatif sabitleme sunar.
Pegasus 4 Eksen Plus CAD/CAM
Daha ayrıntılı dijital hazırlık için gelişmiş simülasyon ile desteklenen STL, DWG, DXF ve IGES iş akışlarını ekler.
Tam güvenlik kabini
Tam kapalı makine hücresi gerektiren projeler için standart bariyere alternatif bir kabin sunar.
Tipik uygulamalar
- Sandalye ayakları
- Masa ayakları
- Koltuk ayakları
- Tornalı masif ahşap parçalar
- Dekoratif profiller ve kolonlar
Model seçimi
Sık sorulan sorular
4 Eksen Ultra CNC Ahşap Torna hangi parçaları üretebilir?
Makine; Ø400 × 1.200 mm çalışma hacmine uyan sandalye, masa, koltuk ve berjer ayakları, korkuluk dikmeleri, kolonlar ve tornalama, indeksli işleme, frezeleme, delik veya şekillendirme gerektiren dekoratif masif ahşap bileşenler için tasarlanmıştır. Nihai uygunluk çizim, ham parça ve işlem gereksinimleri üzerinden değerlendirilir.
Maksimum parça kapasitesi ve tornalama devri nedir?
Standart kapasite 400 mm çapa ve 1.200 mm boya kadardır. 5 kW direkt tahrikli parça ekseni 3.000 dev/dk’ya kadar tornalamayı destekler. Uygun devir; ağaç türüne, ham parçanın dengesine, çapa, profile ve takıma göre belirlenir.
5 takımlı sistem hangi üretim avantajlarını sağlar?
Standart düzen; sertleştirilmiş üçgen, fincan ve top bıçakları, 5,5–6 kW Hertz spindle’ı ve 24.000 dev/dk hızını 5 pozisyonlu otomatik magazinde birleştirir. Kaba talaş, detay tornalama, uzunlamasına şekillendirme, frezeleme ve delik işlemleri daha az manuel takım değişimiyle yürütülebilir.
TPA kontrol ve Pegasus 4 Eksen CAD/CAM üretimi nasıl destekler?
TPA; eksen yönetimi, EtherCAT haberleşme, iş sıralama, üretim raporları, 3B önizleme ve uzaktan bağlantıyı tek arayüzde toplar. Pegasus ise üretim öncesinde 3B hazırlık, simülasyon ve işleme programı oluşturmayı destekler.
Takım, yağlama ve parça ayarları nasıl yönetilir?
Otomatik ölçüm aktif takım referansını işleme öncesinde kaydeder; ILC merkezi yağlama hassas hareket sistemini destekler. Parça 7 bar pnömatik sistemle sıkılır ve boy ayarı anahtar veya vida ayarı gerektirmeden kumandadan yapılır.
Makinenin ölçüleri, kurulu gücü ve ağırlığı nedir?
Makine 3.950 × 3.720 × 3.900 mm (155,51 × 146,46 × 153,54 inç) ölçülerindedir. Toplam kurulu güç 33 kW, ağırlık 4.600 kg’dır (10.141 lb). Yerleşimde servis erişimi, emiş bağlantıları ve malzeme taşıma alanı ayrıca planlanmalıdır.
Üretim sürecine göre hangi opsiyonlar yapılandırılabilir?
9,5–11 kW Hiteco ISO30 spindle, salınımlı ve detay zımpara, daire testere, alüminyum top bıçak, otomatik yükleme, alüminyum çalışma tablası, Pegasus Plus ve tam güvenlik kabini seçenekleri bulunur. Seçim; parça geometrisi, yüzey hedefi ve üretim ritmine göre yapılmalıdır.
