Endüstriyel CNC çözümü
5 Eksen Ultra CNC Ahşap Torna Makinesi
Üretiminize uygun makineyi birlikte yapılandıralım
İşlenecek parça, malzeme ve kapasite ihtiyacınızı paylaşın. Ekibimiz uygun makine yapılandırmasını belirlemenize yardımcı olsun.
- Uygulamaya göre konfigürasyon
- Teknik satış danışmanlığı
- Kurulum ve servis planlaması
Teklif formuna parça çizimlerinizi ve üretim beklentinizi ekleyebilirsiniz.
Genel Özellikler ve Üretim Kabiliyetleri
Karmaşık mobilya bileşenleri için 5 eksen üretim
Sandalye, masa, koltuk ve berjer ayakları, korkuluk dikmeleri, kolonlar ve dekoratif masif ahşap parçalarda tornalama, indeksli işleme, açılı frezeleme, delik ve şekillendirme işlemleri birleştirilebilir.
Ø400 × 1.200 mm çalışma kapasitesi
Çalışma hacmi, büyük kesitli uzun parçaların kontrollü tahrik ve punta referansları arasında işlenmesini destekler.
Açılı işleme için ±90° A ekseni
Beşinci eksen ±90° eğilerek yüksek hızlı spindle’ın açılı yüzeylere, geçişlere ve çok yüzeyli detaylara daha az bağlamayla ulaşmasını sağlar.
- ±90°
- A axis
Rijit şasi ve hassas servo hareket
Takviyeli ve titreşime dirençli şasi; Panasonic servo motorlar, hassas kızaklar, arabalar, kremayer ve vidalı mil bileşenleriyle tekrarlanabilir profilleri destekler.
Direkt tahrikli döndürme ve hızlı boy ayarı
5 kW parça ekseni 3.000 dev/dk’ya ulaşır. Pnömatik sıkma 7 bar ile çalışır; parça boyu anahtar veya vida ayarı gerektirmeden kumandadan belirlenir.
Tekrarlanabilir işleme için otomatik hazırlık
ILC merkezi yağlama hareket sistemini korur; otomatik takım ölçümü ise işleme öncesinde aktif takım referansını kaydeder.
TPA endüstriyel kontrol iş akışı
Windows tabanlı TPA platformu; eksen yönetimi, EtherCAT haberleşme, iş sıralama, üretim raporları, 3B önizleme ve uzaktan servis bağlantısını birleştirir.
Pegasus 5 Eksen dijital üretim akışı
Parçalar 5 eksenli işleme programı oluşturulmadan önce 3B hazırlanabilir, incelenebilir ve simüle edilebilir; tasarımdan üretime kayıtlı bir dijital akış kurulur.
Teknik Özellikler
| Özellik | Standart makine |
|---|---|
| Maksimum parça çapı ve boyu | 400 × 1,200 mm15.75 × 47.24 in |
| Kontrol ünitesi | TPA endüstriyel kontrol · EtherCAT · uzaktan bağlantı · 3B önizleme |
| Z ekseni hareketi | 1,200 mm47.24 in |
| X ekseni hareketi | 225 mm8.86 in |
| Z ekseni hızı | 70 m/min |
| X ekseni hızı | 30 m/min |
| Y ekseni hızı | 20 m/min |
| A ekseni açısal hareketi | -90–90° |
| Parça döndürme | 3.000 dev/dk · 5 kW direkt tahrikli servo eksen |
| Toplam kurulu güç | 33 kW |
| Makine ağırlığı | 4,600 kg |
| Makine ölçüleri (U × G × Y) | 3,950 × 3,720 × 3,900 mm155.51 × 146.46 × 153.54 in |
| Yağlama ünitesi | ILC merkezi otomatik yağlama |
| Parça sıkma | Pnömatik piston · 7 bar |
| Parça boyu ayarlama | Kumandadan ayar · anahtarsız ve vidasız |
| Standart kesici üniteler | Sertleştirilmiş üçgen, fincan ve top bıçaklar |
| Yüksek hızlı işleme spindle’ı | 5,5–6 kW Hertz · 24.000 dev/dk · otomatik takım değiştirme |
| Takım magazini | 5 takım pozisyonu |
| Çizim ve üretim yazılımı | Makineye özel Pegasus 5 Eksen CAD/CAM |
| Standart güvenlik sistemi | Çevresel güvenlik bariyeri |
Standart Ana Donanım
TPA endüstriyel CNC kontrol
EtherCAT haberleşme, üretim raporlama, 3B önizleme ve uzaktan bağlantı sunan Windows tabanlı kontrol.
Pegasus 5 Eksen CAD/CAM iş akışı
Parçalar 5 eksenli üretim programı oluşturulmadan önce 3B tasarlanabilir, incelenebilir ve simüle edilebilir.
Üç standart kesici ünite
Sertleştirilmiş üçgen, fincan ve top bıçaklar; detay profil, kaba talaş ve uzunlamasına şekillendirme işlemlerini karşılar.
Hertz yüksek hızlı spindle
5,5–6 kW spindle 24.000 dev/dk’ya ulaşır; seramik rulman, 380 V besleme, hava soğutma ve otomatik takım değiştirme kullanır.
- 5.5–6 kW
- 24,000 rpm
- 380 V
5 pozisyonlu takım magazini
Beş tutucu, gerekli işleme takımlarını program içinde otomatik değişim için hazır tutar.
Parça çıkış konveyörü
Konveyör, tamamlanan parçaların çalışma alanından kontrollü biçimde uzaklaştırılmasını destekler.
Merkez kaçık punta aparatı
Referansı veya işleme geometrisi merkezden kaçık punta konumu gerektiren parçaları destekler.
Elektronik el çarkı
Ayar, referans kontrolü ve servis işlemlerinde eksenlerin yerel ve kademeli hareketini sağlar.
ILC merkezi otomatik yağlama
Yağ, hassas hareket bileşenlerini üretim boyunca desteklemek için otomatik dağıtılır.
Otomatik takım ölçümü
Aktif takım referansı işleme öncesinde ölçülerek ayar ve takım değişimlerinin tutarlılığı desteklenir.
Çevresel güvenlik bariyeri
Standart bariyer, korumalı makine alanını tanımlar ve hücre çevresinde planlı operatör erişimini destekler.
Konfigürasyon Seçenekleri
Hiteco ISO30 spindle
9,5–11 kW ve 24.000 dev/dk opsiyonu; ISO30 takım, seramik rulman, elektrofan ve basınçlı hava soğutma sunar.
Salınımlı zımpara ünitesi
Tornalama sonrasında geniş yüzeyleri bir sonraki finisaj aşamasına hazırlamak için programlanabilir zımpara ekler.
Detay zımpara ünitesi
Değiştirilebilir zımpara bandıyla küçük detayları, köşeleri ve yerel profil geçişlerini işler.
Daire testere ünitesi
Özel daire kesici takımın avantaj sağladığı geometrilerde derin ve verimli talaş kaldırma ekler.
Alüminyum top bıçak
Değiştirilebilir jiletler, yenilenebilir kesici ağızla profil şekillendirmeyi destekler.
Otomatik yükleme ünitesi
Hazırlanmış ham parçaları tekrarlı üretim için çalışma alanına besler; nihai yapı ham parça geometrisi ve üretim ritmine göre belirlenir.
Alüminyum çalışma tablası
Parça geometrisi tabla üzerinden bağlama gerektirdiğinde uç, kanal ve yüzey işlemleri için alternatif sabitleme sunar.
Pegasus 5 Eksen Plus CAD/CAM
Daha ayrıntılı dijital hazırlık için gelişmiş simülasyon ile desteklenen STL, DWG, DXF ve IGES iş akışlarını ekler.
Tam güvenlik kabini
Tam kapalı makine hücresi gerektiren projeler için standart bariyere alternatif bir kabin sunar.
Ayna takım tutucu
Tek taraftan bağlanan parçaların serbest ucundan işlem yapılmasını, geometri ve proses planı uygun olduğunda destekler.
Tipik uygulamalar
- Sandalye ayakları
- Masa ayakları
- Koltuk ayakları
- Karmaşık mobilya bileşenleri
- Dekoratif profiller ve kolonlar
Model seçimi
Sık sorulan sorular
5 Eksen Ultra CNC Ahşap Torna hangi parçaları üretebilir?
Makine; Ø400 × 1.200 mm çalışma hacmine uyan sandalye, masa, koltuk ve berjer ayakları, korkuluk dikmeleri, kolonlar ve tornalama, indeksli konumlandırma, açılı frezeleme, delik veya detay profil gerektiren dekoratif masif ahşap parçalar için tasarlanmıştır. Nihai uygunluk çizim, ham parça ve gerekli işlemler üzerinden değerlendirilir.
±90° A ekseni üretime ne kazandırır?
Beşinci eksen işleme spindle’ını ±90° eğerek açılı yüzeylere, geçişlere ve çok yüzeyli detaylara daha az bağlamayla ulaşılmasını sağlar. Gerçek takım yolu ve erişim; parça geometrisi ile bağlama planına göre CAD/CAM ortamında doğrulanır.
Parça kapasitesi ve eksen hızları nedir?
Standart çalışma hacmi 400 mm çapa ve 1.200 mm boya kadardır. Z hareketi 1.200 mm ve 70 m/dk, X hareketi 225 mm ve 30 m/dk, Y hızlı hareketi 20 m/dk’dır. Direkt tahrikli parça ekseni 3.000 dev/dk’ya ulaşır; uygun kesim koşulları ağaç türüne, ham parça dengesine ve takıma göre belirlenir.
5 takımlı sistem farklı işlemleri nasıl destekler?
Standart düzen; sertleştirilmiş üçgen, fincan ve top bıçakları 5,5–6 kW, 24.000 dev/dk spindle ve 5 hazırlanmış takım pozisyonuyla birleştirir. Kaba talaş, detay tornalama, uzunlamasına şekillendirme, frezeleme ve delik işlemleri programlanan adımlar arasında otomatik değişimle yürütülebilir.
Hangi konfigürasyon seçenekleri bulunur?
Seçenekler arasında 9,5–11 kW Hiteco ISO30 spindle, salınımlı ve detay zımpara üniteleri, daire testere, alüminyum top bıçak, otomatik yükleme, alüminyum tabla, ayna takım tutucu, Pegasus 5 Eksen Plus CAD/CAM ve tam güvenlik kabini bulunur. Seçim; parça geometrisi, işlemler, yüzey hedefi ve üretim ritmine göre yapılır.
Makinenin ölçüleri, gücü ve ağırlığı nedir?
Makine 3.950 × 3.720 × 3.900 mm (155,51 × 146,46 × 153,54 inç) ölçülerindedir. Toplam kurulu güç 33 kW, ağırlık 4.600 kg’dır (10.141 lb). Yerleşimde standart çevresel güvenlik bariyeri, servis erişimi, emiş ve malzeme taşıma alanı ayrıca planlanmalıdır.
Üretim uygunluğu için hangi parça bilgileri paylaşılmalı?
Parça çizimi veya 3B model, ağaç türü, ham parça ölçüleri, bitmiş geometri, açılı yüzeyler, gerekli tornalama, frezeleme, delik, testere veya zımpara işlemleri, hedef günlük adet ve yüzey kalitesi beklentisi paylaşılmalıdır. Geometri, bağlama ya da ağaç davranışının doğrulanması gereken işlerde fiziksel numune yararlıdır.
