Endüstriyel CNC çözümü
4 Eksen Classic CNC Ahşap Torna Makinesi
Üretiminize uygun makineyi birlikte yapılandıralım
İşlenecek parça, malzeme ve kapasite ihtiyacınızı paylaşın. Ekibimiz uygun makine yapılandırmasını belirlemenize yardımcı olsun.
- Uygulamaya göre konfigürasyon
- Teknik satış danışmanlığı
- Kurulum ve servis planlaması
Teklif formuna parça çizimlerinizi ve üretim beklentinizi ekleyebilirsiniz.
Genel Özellikler ve Üretim Kabiliyetleri
Mobilya bileşenlerinde tekrarlanabilir 4 eksen üretim
4 Eksen Classic; kontrollü tornalama, indeksli konumlandırma ve yüksek hızlı işlemeyi sandalye, masa, koltuk ve berjer ayakları, korkuluk dikmeleri ve benzeri masif ahşap bileşenler için birleştirir.
Ø220 × 1.000 mm çalışma kapasitesi
Standart çalışma hacmi 220 mm çapa ve 1.000 mm boya kadar parçaları kabul eder. Nihai uygunluk; ham parça, ağaç türü, profil ve gerekli işlemler üzerinden değerlendirilir.
- Ø 220 mm
- 1,000 mm
- 39.37 in
Servo eksenler ve direkt tahrikli parça döndürme
Yüksek çözünürlüklü servo eksenler X, Y ve Z hareketlerini yönetir; direkt tahrikli döndürme ekseni ise açısal konumlandırmayı ve 4.500 dev/dk’ya kadar tornalamayı destekler.
Rijit şasi ve hassas lineer hareket
Güçlendirilmiş makine gövdesi, hassas lineer kızaklar ve vidalı miller; tekrarlanan mobilya parçası çevrimlerinde işleme referansını kararlı tutmaya odaklanır.
5 takımlı tornalama ve işleme akışı
Kaba talaş, detay tornalama, uzunlamasına şekillendirme ve spindle işlemleri tek bir eşgüdümlü takım düzeninde hazırlanabilir; işlem adımları arasındaki manuel değişim azalır.
28 noktalı merkezi otomatik yağlama
ILC sistemi, yağı tanımlı aralıklarla 28 hareket noktasına dağıtır; lineer bileşenlerde düzenli bir yağlama rutininin korunmasına yardımcı olur.
Otomatik takım ölçümü ve dijital hazırlık
Otomatik takım ölçümü, PC kontrol ve Pegasus 4 Eksen CAD/CAM; takım ayarını, 3B hazırlığı ve işleme programı oluşturmayı tek üretim akışında birleştirir.
Teknik Özellikler
| Özellik | Standart makine |
|---|---|
| Maksimum parça çapı ve boyu | 220 × 1,000 mm8.66 × 39.37 in |
| Kontrol ünitesi | PC tabanlı · uzaktan bağlantı · kullanıcı dostu arayüz |
| Z ekseni hareketi | 1,000 mm39.37 in |
| X ekseni hareketi | 220 mm8.66 in |
| Z ekseni hızı | 70 m/min |
| X ekseni hızı | 30 m/min |
| Y ekseni hızı | 20 m/min |
| Parça döndürme devri | 4.500 dev/dk · direkt tahrik |
| Toplam kurulu güç | 19 kW |
| Makine ağırlığı | 3,000 kg |
| Makine ölçüleri (U × G × Y) | 3,450 × 1,950 × 2,100 mm135.83 × 76.77 × 82.68 in |
| Yağlama ünitesi | ILC otomatik yağlama · 28 nokta |
| Parça sıkma | Pnömatik piston · 7 bar |
| Parça boyu ayarlama | Kumandadan ayar · anahtarsız ve vidasız |
| Detay kesici bıçak | Sertleştirilmiş özel çelik üçgen bıçak |
| Kaba talaş bıçağı | Sertleştirilmiş özel çelik fincan bıçak |
| Üst şekillendirme bıçağı | Uzunlamasına şekillendirme için top bıçak |
| Yüksek hızlı işleme spindle’ı | 4 kW · otomatik takım değiştirme · 24.000 dev/dk · 5 takımlı iş akışı |
| Çizim ve üretim yazılımı | Makineye özel Pegasus 4 Eksen CAD/CAM |
Standart Ana Donanım
PC tabanlı operatör kontrolü
Operatör arayüzü; eksen kontrolünü, üretim fonksiyonlarını, raporlamayı ve uzaktan servis erişimini tek endüstriyel kontrol istasyonunda birleştirir.
Pegasus 4 Eksen CAD/CAM iş akışı
Makineye özel yazılım; parça üretime girmeden önce 3B hazırlık, simülasyon ve işleme programı oluşturmayı destekler.
Üçgen, fincan ve üst kesici üniteler
Üçgen bıçak detay profilleri işler, fincan bıçak kaba talaşı kaldırır, üst bıçak ise standart işleme düzeninde uzunlamasına şekillendirmeyi destekler.
Direkt tahrikli tornalama ve pnömatik sıkma
Direkt tahrikli parça ekseni indeksli konumlandırma ve tornalamayı destekler; 7 bar pnömatik sistem parçayı işleme referansları arasında sıkar.
Yüksek hızlı otomatik takım değiştirmeli spindle
24.000 dev/dk seramik rulmanlı spindle; frezeleme, delme ve detay işleme operasyonlarını gerçekleştirir ve 5 istasyonlu takım sistemiyle çalışır.
- 24,000 rpm
- 5 tools
5 istasyonlu takım magazini
Hazırlanmış 5 takım konumu, programlanmış işleme adımları arasında otomatik geçişi destekler ve tekrarlı üretimde manuel müdahaleyi azaltır.
Otomatik takım ölçme
Ölçüm ünitesi, işleme öncesinde takım referansını kaydeder; programlanmış geometrinin aktif kesici takımla hizalanmasına yardımcı olur.
Konfigürasyon Seçenekleri
Hiteco ISO30 spindle paketi
Opsiyonel Hiteco paketi; 9,5–11 kW, 24.000 dev/dk, ISO30 otomatik takım değiştirme, seramik rulman ve elektrofan ile basınçlı hava soğutmasını bir araya getirir.
- 9.5–11 kW
- 24,000 rpm
- ISO30
Salınımlı zımpara ünitesi
Opsiyonel salınımlı ünite, uygun uzunlamasına profiller için makine içinde zımparalama adımı ekler. Zımpara seçimi ve işlem parametreleri ağaç türü ile yüzey hedefine göre değerlendirilir.
Değiştirilebilir uçlu alüminyum üst bıçak
Opsiyonel alüminyum üst bıçak, uzunlamasına şekillendirme uygulamalarında değiştirilebilir kesici uçlar kullanır ve aktif kesici kenarın yenilenmesini kolaylaştırır.
Pegasus 4 Eksen Plus CAD/CAM
Plus yazılım opsiyonu; gelişmiş 3B simülasyon ve desteklenen STL, DWG, DXF ile IGES geometrileri için dosya tabanlı iş akışlarıyla dijital hazırlığı genişletir.
- STL
- DWG
- DXF
- IGES
Tipik uygulamalar
- Sandalye ayakları
- Masa ayakları
- Koltuk ayakları
- Tornalı masif ahşap parçalar
- Doğrama bileşenleri
Model seçimi
Sık sorulan sorular
4 Eksen Classic CNC Ahşap Torna hangi parçaları üretebilir?
Makine; Ø220 × 1.000 mm çalışma hacmine uyan sandalye, masa, koltuk ve berjer ayakları, korkuluk dikmeleri ve tornalama, indeksli detay, kanal, delik veya profilli işleme gerektiren benzeri masif ahşap bileşenler için tasarlanmıştır. Nihai uygunluk çizim, ham parça ve işlem gereksinimleri üzerinden değerlendirilir.
Maksimum parça kapasitesi ve döndürme devri nedir?
Standart kapasite 220 mm çapa ve 1.000 mm boya kadardır. Direkt tahrikli parça ekseni 4.500 dev/dk’ya kadar tornalamayı destekler. Uygun devir; ağaç türüne, ham parçanın dengesine, çapa, profile ve takıma göre belirlenir.
5 takımlı sistem hangi işlemleri destekler?
Standart düzen; üçgen detay bıçağı, fincan kaba talaş bıçağı, üst şekillendirme bıçağı ve 24.000 dev/dk işleme spindle’ını 5 istasyonlu takım akışında birleştirir. Böylece kaba talaş, detay tornalama, uzunlamasına şekillendirme, frezeleme ve delik işlemleri daha az manuel takım değişimiyle yürütülebilir.
Takım ölçümü ve parça konumlandırma nasıl yapılır?
Otomatik ölçüm ünitesi, işleme öncesinde aktif takım referansını kaydeder. Direkt tahrikli döndürme ekseni indeksli açısal konumlandırma sağlar; 7 bar pnömatik sistem parçayı sıkar ve parça boyu anahtar veya vida ayarı gerektirmeden kumandadan belirlenir.
Pegasus 4 Eksen CAD/CAM ne sağlar?
Makineye özel Pegasus iş akışı; üretim öncesinde 3B parça hazırlığı, simülasyon ve işleme programı oluşturmayı destekler. Opsiyonel Plus yapılandırması, gelişmiş simülasyon ile desteklenen STL, DWG, DXF ve IGES dosya iş akışlarını ekler.
Makinenin ölçüleri, gücü ve ağırlığı nedir?
Makine 3.450 × 1.950 × 2.100 mm (135,83 × 76,77 × 82,68 inç) ölçülerindedir. Toplam kurulu güç 19 kW, ağırlık 3.000 kg’dır (6.614 lb). Yerleşimde servis erişimi, emiş bağlantıları ve malzeme taşıma alanı ayrıca planlanmalıdır.
Üretim uygunluğu için hangi parça bilgileri paylaşılmalı?
Parça çizimi veya 3B model, ağaç türü, ham parça ölçüleri, bitmiş geometri, gerekli tornalama, frezeleme, delik veya zımpara işlemleri, hedef günlük adet ve yüzey kalitesi beklentisi paylaşılmalıdır. Geometri ya da ağaç davranışının doğrulanması gereken işlerde fiziksel numune yararlıdır.
Reviews
There are no reviews yet.